قیمت میلگرد آجدار
از آنجا که هدف شما از ورود به این قسمت سایت آسیا آهن، اطلاع از قیمت های به روزمیلگرد است ابتدا به بررسی عوامل مؤثربر آن می پردازیم و در ادامه با محصول فولادی میلگرد بیشتر آشنا می شویم.
قیمت میلگرد به دلیل مسائل سیاسی و اقتصادی همواره با نوسان روبروست. مهمترین عوامل تأثیرگذار برآن عبارتند از:
میزان تقاضای مصرفی و سرمایه ای برای میلگرد
هرچه میزان تقاضا و نیاز مردم به میلگرد در یک بازه زمانی بیشتر باشد، فراوانی این محصول کمتر و در نتیجه قیمت میلگرد افزایش می یابد هم چنین، هرچقدر میزان تقاضا کاهش یابد به خاطر نیاز بازار به نقدینگی و تأمین مسایل مالی بخش تولید و توزیع، تخفیف ها بیشتر می شود و قیمت میلگرد کاهش می یابد.
میزان تولید و عرضه میلگرد در بازار
هرچقدر میزان تولید کارخانجات افزایش یابد و میلگرد بیشتری از طریق بورس و توزیع کنندگان داخلی در اختیار عموم قرار گیرد به دلیل فراوانی آن، قیمت میلگرد نیز کاهش می یابد.
هزینه های تولید
این هزینه ها شامل موارد زیر می شود:
هزینه مواد اولیه برای تولید انواع مقاطع فولادی از ابتدای زنجیره تولید تا انتها
هزینه ی انرژی شامل آب و برق و گاز و مازوت
هزینه دستمزد کارگران
استهلاک و هزینه های تجهیزات خط تولید
هزینه های حمل و نقل و…
نوسانات قیمت ارز
به دلیل اینکه بخشی از مواد اولیه برای تولید مقاطع فولادی از جمله میلگرد وارداتی هستند و قیمت آن ها بستگی به نرخ ارز و دلار دارد، در صورتی که قیمت ارز افزایش یابد قیمت نهایی میلگرد نیز افزایش می یابد. به خصوص اینکه بازار آهن آلات به شدت بازار هیجانی است که به راحتی تحت تاثیر اخبار سیاسی و اقتصادی و مسایل داخلی و خارجی قرار می گیرد.
قیمت میلگرد صادراتی
در مواردی که قیمت میلگرد صادراتی از قیمت داخلی آن بالاتر باشد تولیدکننده برای یکسان کردن قیمت های داخلی و خارجی، قیمت میلگرد داخلی را نیز افزایش می دهد.
مسائل سیاسی داخلی و خارجی و تصمیم گیری اقتصادی برای بخش صنعت
برای اطلاع از قیمت انواع میلگرد می توانید از جداول همین صفحه استفاده کنید.
آشنایی با میلگرد
انسان ها از روز نخستین به دنبال ساختن سرپناهی مناسب برای خودشان بودند. سرپناهی که آن ها را از خطرات حیوانات و سرما و گرما در امان بدارد.
از آن جا که بشر برخلاف دیگر موجودات سیر تکاملی دارد و هر چه زمان پیش می رود عقلش بیشتر می رسد، رفته رفته به مواد مستحکم تر دست پیدا کرد.
آن ها که در ابتدا با درخت و سنگ و … برای خود جان پناه می ساختند کم کم فلز را کشف کردند و این کشف آن قدر به دلشان چسبید که تا همین الآن هم آن را رها نکردند!
پیدایش فلز و استفاده از آن آنقدر مهم بود که بعد ها دانشمندان در نامگذاری ادوار تاریخی از آن دوره با عنوان عصر آهن یاد کردند. همان طور که می دانید در حال حاضر عصر، عصر اطلاعات است.
همین که شما الآن در سایت آسیا آهن ایرانیان در حال خواندن این مطلب هستید نشانه آن است، اما فراموش نکنید که زیر سقفی با اسکلت آهن این کار را انجام می دهید!
هر چه پیش رفت، بشر بیشتر علاقه نشان داد که آهن را در اشکال مختلف برای کاربردهای مختلف استفاده کند و این اوج نبوغ آن زمان انسان بود.
برگردیم به زمان حال و انسان امروز!
استحکام ساختمان آن هم ساختمان های چند طبقه اهمیت زیادی دارد برای همین از انواع آهن آلات با انواع کاربردها برای رسیدن به این هدف استفاده می شود. میلگرد، تیرآهن، ورق، نبشی، ناودانی، قوطی پروفیل از جمله آن هستند.
در این مطلب قصد داریم به بررسی بیشتر میلگرد بپردازیم.
میلگرد ها که محصولی فولادی به صورت میله یا مش هستند نقش مهمی در استحکام کششی و تسلیمی ساختمان دارند. این مقطع فولادی بخش زیادی از وظیفه ی تحمل و انتقال فشار را بر عهده دارد. میلگردها از پایین ترین نقطه ی ساختمان در فونداسیون تا بالاترین نقطه در ستون و سقف استفاده می شوند.
از آن ها هم چنین در تونل سازی، پل سازی و صنایع تولیدی استفاده می شوند. ازین به بعد وقتی در حال ظرف شستن هستید با لذت بیشتری این کار را انجام دهید چون فلز به کار رفته در اسکاچ شما همان میلگرد کلاف خودمان است!
انواع میلگرد
به طور کلی دو نوع میلگرد وجود دارد: میلگرد ساده و میلگرد آجدار
میلگرد ساده، بدون آج با سطحی صاف و صیقلی است و میلگرد آجدار در سه نوع آجدار آ2، آجدار آ3، آجدار آ4 تولید می شود.
میلگرد آجدار یک میله فولادی بوده که بر روی آن برآمدگی های منظمی به نام آج وجود دارد. این آج ها باعث افزایش استحکام فشاری بتن و در نتیجه استحکام سازه می گردند و شکل ظاهری آن ها به صورت مارپیج، جناغی و مرکب است.
آج ایجاد شده باعث اتصال و گیرایی بهتر بین میلگرد و بتن می شود.
هر کدام از این میلگردها کاربرد خاص خود را دارند. همان طور که در نمودار دایره ای زیر مشاهده می کنید میلگرد آ3 بیشترین میزان تولید یعنی حدود 80 درصد را دارد چرا که کاربرد آن گسترده تر است.
میلگرد آ4 کاربردهای خاص نظیر ساخت پل و سدهای بزرگ را دارد بنابراین حدود 4.3 درصد تولید می شود.
میلگرد آ2 در زمینه تولید خاموت کار برد دارد.
و میلگرد آ1 بیشتر در قطعه سازی استفاده می شود.
4 روش تولید میلگرد
در سراسر جهان برای تولید میلگرد از چهار روش متداول استفاده می شود. فرآیند تولید میلگرد، از مهمترین عوامل تأثیرگذار در کیفیت و قیمت میلگرد می باشد.
روش نورد گرم
درواقع به عبور فلزات از میان غلتک ها و تغییر شکل آن ها به مقاطع فولادی، نورد گفته می شود. این روش را می توان روش پایه ای تولید میلگرد دانست چرا که 3 روش دیگر با ایجاد تغییری بر این روش ارائه شده اند.
ماده اولیه برای تولید میلگرد شمش است که ابتدا برای پیش گرم شدن وارد کوره با دمای 1000تا 1100 درجه سانتیگراد می شود، سپس از بین غلتک هایی با چینش چهاروجهی و هشت وجهی عبور داده می شود تا سطح مقطع آن به صورت دایره با قطر مناسب برسد.
در ادامه وارد مرحله استند یا قفسه های نورد می شود تا میلگرد با قطرهای مختلف تولید شود. مرحله آخر مرحله آج زنی هست که طی آن آج آ2، آ3، آ4 تولید می شود.
روش نورد سرد
در روش نورد سرد، طی فشار و کشش، بهم ریختگی و در هم شکستن ساختار شمش اتفاق می افتد که تأثیر زیادی دربالا بردن مقاومت تسلیم وپایین آمدن شکل پذیری ماده دارد. بنابراین در این روش، فولاد تولیدشده سخت تر بوده و مقاومت بالاتری دارد اما شکل پذیری آن را کاهش می دهد. به همین دلیل، میلگرد تولید شده به این روش براي استفاده در سازه های مقاوم در برابر زلزله مناسب نمی باشد. این روش همانند روش نورد گرم است با این تفاوت که پس از مرحله رافینگ شمش تولید شده با سطح مقطع دایره ای، توسط آب خنک شده و سپس توسط غلتک هایی به میلگرد با قطرهای متفاوت تبدیل می شود.
روش ترمکس یا روش کیو سی تی
این روش مانند روش نورد گرم است با این تفاوت که پس از مرحله رافینگ، شمش بواسطه عبور از لوله حاوی محلول آب و روغن، خنک شده و سپس بقیه مراحل نورد گرم را برای تبدیل شدن به میلگرد با قطرها و آج متفاوت طی می کند.
هنگامی که شمش از محلول آب و روغن با سرعت عبور داده می شود سطح آن به شدت سخت شده و اصطلاحا مارتنزیت شده در حالی که مرکز آن هنوز داغ است و اصطلاحا آستنیت می باشد که در ادامه این اختلاف دمای سطح و مرکز کمتر شده که باعث افزایش سختی پذیری و کاهش شکنندگی می شود.
میلگرد تولید شده با روش ترمکس دارای ترکیب شیمیایی و ساختاری متفاوت از روش نورد گرم می باشد و خواص جوش پذیری بهتری دارد.
از مزایای روش ترمکس در تولید میلگردهای ساختمانی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
کاهش حجم فولاد
کاهش هزینه های نیروی انسانی
کاهش مصرف انرژی برای حمل و نقل
هم چنین از مزایای میلگرد ترمکس نسبت به میلگردهای میکروآلیاژی می توان موارد زیر را نام برد:
هزینه ی تولید میلگرد میکروآلیاژی شده بسیار بیشتر از میلگرد ترمکس است.
میلگرد ترمکس بهترین جوش پذیری را دارد.
روش آلیاژسازی یا میکروآلیاژ
در روش میکروآلیاژی، مقداری تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم به میلگرد معمولی اضافه می کنند تا مقاومت آن بالا برود.
در روش میکروآلیاژی، شمش آهن بعد از انجام عملیات روی آن، در دمای محیط سرد می شود که این سرد شدن تدریجی باعث افزایش مقاومت میلگرد می شود.
خواص مکانیکی و مشخصات شیمیایی آن نیز، از سطح بیرونی تا مرکز، یکسان بوده و مقاومت بهتر و یکنواخت تری در موقع زلزله از خود نشان می دهد. این خاصیت باعث شده تا از میلگردهای تولیدشده به روش میکروآلیاژی، بیشتر در مناطق زلزله خیز استفاده گردد.
معرفی بهترین کارخانجات تولید کننده میلگرد
کارخانه های زیادی در ایران تولید کننده میلگرد هستند اما آسیا آهن ایرانیان با توجه به تجربه خود بهترین های آن را به شما معرفی می کند:
ذوب آهن اصفهان، کویر کاشان، صبا فولاد زاگرس، ابرکوه یزد، بافق یزد، نیشابور، گروه ملی اهواز، روهینا جنوب، کاوه اروند، بردسیر کرمان و آرین تهران.
اکثر کارخانه های تولید میلگرد در کشور طبق استاندارد ملی ایران میلگرد تولید می نمایند. با این حال ممکن است برخی کارخانه ها به دلیل تفاوت در فرآیند تولید و یا تفاوت در کیفیت شمش مصرفی کیفیت محصول پایین تری نسبت به استاندارد ملی ایران داشته باشند.
لازم به ذکر است که کارخانه ذوب آهن اصفهان در حال حاضر باکیفیت ترین میلگرد کشور را تولید می کند. در خصوص کیفیت میلگرد ممکن است اصطلاح میلگرد سبک و یا سنگین مطرح شود. منظور از میلگرد سبک میلگردی است که از وزن استاندارد سبک تر بوده و کیفیت پایین تری نسبت به حد استاندارد دارد و میلگرد سنگین به میلگردی گفته می شود که دارای وزن استاندارد بوده و با در نظر گرفتن کارخانه تولیدکننده کیفیت بالاتری دارد.
شرایط نگه داری میلگرد:
میلگردها باید در مکانی نگهداری شوند که از تماس مستقیم با مواد شیمیایی خورنده، رطوبت، خاک، نور خورشید و سایر مواد زیان بار که باعث زنگ زدگی آن می شود مصون باشند.
محل قرارگیری میلگردها بهتر است 15-10 سانتی متر از سطح زمین فاصله داشته باشد. خاک و گچ باعث جذب رطوبت می شود بنابراین باید سعی شود این مواد همیشه از میلگردها دور باشند. همچنین از خیس شدن میلگردها و قرارگیری در محیط های مرطوب بایستی جلوگیری شود
سیرجان حدید
ردیف | نام محصول | سایز | آنالیز | محل تحویل | کارخانه | طول | حالت شاخه | واحد | وزن | قیمت |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | میلگرد 14 سیرجان حدید | 14 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A3 | کیلوگرم | 11 | ۱۷,۰۰۰ تومان |
2 | میلگرد 16 سیرجان حدید | 16 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A3 | کیلوگرم | 19.5 | ۱۷,۰۰۰ تومان |
3 | میلگرد 18 سیرجان حدید | 18 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A3 | کیلوگرم | 20 | ۱۷,۰۰۰ تومان |
4 | میلگرد 20 سیرجان حدید | 20 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A3 | کیلوگرم | 30 | ۱۷,۰۰۰ تومان |
5 | میلگرد 10سیرجان حدید | 10 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A2 | کیلوگرم | 7.5 | ۱۷,۴۰۰ تومان |
6 | میلگرد 12 سیرجان حدید | 12 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A3 | کیلوگرم | 11 | ۱۷,۴۰۰ تومان |
7 | میلگرد 8 سیرجان حدید | 8 | st37 | درب کارخانه | سیرجان حدید | 12 | شاخه آجدار،A2 | کیلوگرم | 4.5 | ۱۷,۶۰۰ تومان |